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Le bureau d’études
Le bureau d'études se compose d'une vingtaine de personnes, disposant d'une large palette de compétences : mécaniciens, informaticiens, électriciens, automaticiens...
Cette diversité nous permet de réaliser les études complètes pour la conception, la réalisation et les essais de machines spécifiques.
De plus, l'équipe R&D assure le développement des nouvelles machines et applications. A l'heure actuelle, Siraga dispose de 15 brevets actifs, tels que : transmission des données pour la GPAO, machine à changer les robinets (brevet commun Siraga-Aygaz Turquie), etc.
Enfin, le Bureau d'Etudes assure aussi la veille technologique et normative.
Un atelier de plus de 10 000 m²
Nous disposons, dans nos ateliers, d'un circuit d'essai qui permet de tester les machines dans des conditions proches de celles d'exploitation. Dans le cadre d'une commande, ceci nous permet de nous assurer de la conformité au cahier des charges.
Cabine de peinture
Dans un souci de protection de l'environnement (réduction d'émission des Composés Organiques Volatiles, ou COV) et d'une meilleure efficacité, nous nous sommes équipés d'une cabine de peinture à poudre électrostatique : plus aucun solvant n'est donc rejeté dans l'atmosphère.
Il en découle une meilleure finition, une meilleure résistance au choc et résistance accrue à la corrosion.
Magasin : plus de 37 000 articles référencés
L'intégralité de notre production est gérée informatiquement : calcul automatique des besoins, suivi de planning de livraison, fiches suiveuses, pointage et gammes de fabrication...Tous ces documents sont établis automatiquement et nous permettent de suivre vos commandes en temps réel.
Un atelier de pré-assemblage
L'unité de pré-assemblage a été crée il y a quelques années afin de répondre au succès croissant de notre automate ULIS et de sa généralisation à l'ensemble de nos machines. A l'heure actuelle, nous réalisons une production en série en interne et tous les automates sont testés avant montage.
Casiers & Présentoirs
L'atelier spécifique casier avec la robotisation de sa ligne de fabrication permet de proposer des produits finis ou semi finis à des coûts particulièrement compétitifs. La modulation d'horaires nous assure une flexibilité totale (période de forte demande)
Nous faisons appel à un atelier situé dans la même zone industrielle pour la galvanisation.
La peinture est réalisée en interne, en particulier grâce à la nouvelle cabine de peinture, qui permet d'obtenir des résultats de qualité.
