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La oficina de estudios
La oficina de estudios se compone de unas veinte personas, que disponen de una gran variedad de competencias : mecánicos, informáticos, electricistas, espacialistas en automación...
Esta diversidad nos permite realizar los estudios completos para la concepción, la realización y las pruebas de las máquinas especificas.
Además, el equipo R&D asegura el desarrollo de las nuevas máquinas y aplicaciones. Actualmente, disponemos de 15 patentes activos tal como : transmisión de datos para la GPAO, máquina a cambiar los grifos, (patente común Siraga - Aygaz Turquie), etc...
Por fin, la oficina de estudios se encarga de la vigilancia tecnológica y normativa.
Un taller de más de 10 000 m²
Disponemos, en nuestros talleres de un circuito de prueba que permite probar las máquinas, en condiciones cercanas a las de explotación. En el marco de un pedido, esto nos permite asegurarnos de la conformidad con el pliego de especificaciones.
Cabina de pintura
Con un deseo de protección del medio ambiente (reducción de emisión de Compuestos Orgánicos Volátiles, o VOC) y de una mayor eficacia, Siraga ha invertido en una nueva cabina de pintura de polvo electroestático; ya no se descarga ningún solvente en la atmósfera.
Resulta un mejor acabado, una mejor resistencia al choque y a la corrosión.
Almacén: más de 37 000 artículos clasificados
La integridad de nuestra producción se administra informáticamente; el cálculo automático de las necesidades, el seguimiento de planificación de entrega, las fichas seguidoras, el control y las gamas de fabricación se establecen automáticamente y nos permiten seguir sus pedidos en tiempo real.
Un taller de pre-assemblaje
La unidad de pre-ensamblaje se creó hace algunos años con el fin de responder al éxito creciente de nuestro autómata ULIS y de su generalización al conjunto de nuestras máquinas.
Actualmente, realizamos una producción en serie internamente y se prueban todos los autómatas antes del montaje.
Jaulas & Presentadores
El taller específico de jaulas, con la robotización de su línea de fabricación, permite proponer productos terminados o semi terminados a costes especialmente competitivos. La modulación de horarios nos permite hacer frente a una importante demanda.
Recurrimos a un taller situado en la misma zona industrial para la galvanización.
La pintura se realiza internamente, en particular gracias a la nueva cabina de pintura, que permite obtener resultados de calidad.
