"La reactividad, la escucha y los productos"

Frédéric Louis Kebe, Responsable Mantenimiento y Obras Nuevas, Vitogaz Senegal

"Fiabilidad del equipamiento, durabilidad y reactividad"

Estelle Corbic, Director Técnico Adjunto, Oryx Oil & Gas (Suiza)

"La buena atención y respuesta, sabiendo que somos un pequeño cliente"

Margarita Kovacheva, Responsable Técnico y Salud, Seguridad y Medio Ambiente, Vitogaz Bulgaria

"La innovación y las máquinas a medida"

Laurent Sessa, Responsable GLP, Visevica Komp (Croacia)

"Fiabilidad del equipamiento"

Vitogaz Switzerland (Suiza)

"El respeto y el profesionalismo"

Henri Porquet, Jefe del Departamento de Obras, Antargaz (Francia)

"Excelente respuesta y gestión comercial"

Guillermo Arias Manzor, Subgerente de Operaciones, Gasco GLP SA (Chile)

"La excelente comunicación y el trabajo en conjunto, para el desarrollo de los proyectos"

Carlos Villegas Siegel, Jefe Ingeniería y Proyectos, Lipigas SA (Chile)

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Noticias

Máquina de recuperación de los COV (Compuestos Orgánicos Volátiles)

¡Recicla los COV y participa al respeto del medio ambiente!*

El puesto de desmontaje de los grifos es el que rechaza más COV en la atmósfera:

Ejemplo: 36t/año, o sea más del 50% de las emisiones totales de una planta de llenado **

Gracias a esta máquina, tú:

  • Respectarás la legislación europea vigente*
  • Recuperarás los COV
  • Reciclarás el gas
  • No volcarás los cilindros para vaciarlos, así evitarás recuperar los residuos de GLP (alquitrán, limadura, arena...)
  • No necesitarás tratar el gas con un quemador, catalizador u otro

 

Características :

  • Funcionamiento automático
  • Capacidad: 50 cil/h
  • Rendimiento: 16t/año (200g x 50cil/h x 8h x 200dias)
  • Todo tipo de cilindros
  • Todo tipo de válvulas y grifos
  • Máquina diseñada para funcionar en zona explosiva: según IEC 79 -10 clase 1
  • Máquina independiente con su compresor y su calentador

 

Proceso :

1. Pesaje del cilindro antes del vaciado

2. Montaje manual del inserto en el grifo

3. Admisión automática del cilindro

4. Bajada de la campana y estanqueidad (isolación del grifo)

5. Aspiración del aire presente en la campana (creación de un vacio a un 90%)

6. Inyección de una fase gaseosa en la campana para equilibrar la presión entre el cilindro y la máquina

7. Desatornillamiento del grifo

 

8. Aspiración hasta la obtención de 1 bar de presión. Al mismo tiempo, compensación de la distensión de la fase líquida por un aporte calórico en el fondo del cilindro

9. Eyección del cilindro, que contiene sólo 40 g de gas (dato medido para un cilindro 26 L butano)

10. El gas aspirado está dirigido en el tanque de almacenamiento con la posibilidad de una vuelta a la esfera

11. Retirada manual del inserto

12. Control del peso del cilindro


Esta máquina fue desarrollada en cooperación con COBOGAL (Francia) para la planta de llenado de Ambès

*según las Directivas europeas 2003_87_CE, 96_61_CE et 2001_80_CE

**Fuente: Sitio web del Ministerio francés de la Ecología, de la Energía, del Desarrollo Sostenible y de la Ordenación Territorial

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