"Fiabilité du matériel, durabilité et réactivité"

Estelle Corbic, Directeur Technique Adjoint, Oryx Oil & Gas (Suisse)

"La bonne attention et réponse, sachant qu’on est un petit client"

Margarita Kovacheva, Responsable Technique et HSE, Vitogaz Bulgaria (Bulgarie)

"L’excellente communication et le travail en équipe, pour le développement des projets"

Carlos Villegas Siegel, Responsable Ingénierie et Projets, Lipigas (Chili)

"Fiabilité du matériel"

Vitogaz Switzerland (Suisse)

"Le respect et le professionnalisme"

Henri Porquet, Chef du Département Travaux, Antargaz (France)

"L’innovation et les machines sur mesure"

Laurent Sessa, Responsable GPL, Visevica Komp (Croatie)

"Excellente écoute et gestion commerciale"

Guillermo Arias Manzor, Responsable des Opérations, Gasco GLP SA (Chili)

"La réactivité, l’écoute et les produits"

Frédéric Louis Kebe, Responsable Maintenance et Travaux Neufs, Vitogaz Sénégal

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Actualité

Machine de retraitement des COV (composés organiques volatiles)

Recyclez les COV et contribuez au respect de l’environnement !*

Le poste de dérobinettage est celui qui rejette le plus de COV dans l’atmosphère :

Exemple : 36 t/an, soit plus de 50% des émissions globales d’un centre emplisseur**

Grâce à cette machine, vous :

  • Retraiterez les COV
  • Recyclerez du gaz
  • Ne retournerez plus les bouteilles pour les vidanger et éviterez ainsi  de récupérer  les résidus de GPL (goudrons, limaille, sable…)
  • N’aurez plus besoin de traiter le gaz par brûleur, catalyseur ou autre

 

Caractéristiques :

  • Fonctionnement automatique
  • Cadence : 50 bt/h
  • Performance : 16 t/an (200 g x 50 bt/h x 8h x 200j)
  • Tout type de bouteilles
  • Tout type de valves et robinets
  • Machine conçue pour fonctionner en zone explosive : certifiée ATEX zone 1
  • Machine indépendante avec compresseur et réchauffeur

 

Processus :

1. Pesage de la bouteille avant vidange

2. Pose  manuelle de l’insert sur le robinet

3. Admission automatique de la bouteille

4. Descente de la cloche et  mise en étanchéité (isolement du robinet)

5. Aspiration de l’air présent dans la cloche (création d’un vide à 90%)

6. Injection d’une phase gazeuse dans la cloche pour équilibrer la pression entre la bouteille et la machine

7. Dévissage du robinet

 

8. Aspiration jusqu’à obtention d’ 1 bar  de pression. Simultanément, compensation  de la détente de la phase  liquide par apport calorifique sur le fond de la bouteille

9. Revissage du robinet

10. Ejection  de la bouteille, qui  ne contient plus que 40 g de gaz (donnée mesurée pour une bouteille 26 l Butane)

11. Le gaz aspiré est acheminé dans le réservoir  de stockage avec possibilité d’un retour à la sphère

12. Retrait manuel de l’insert

13. Contrôle du poids de la bouteille


Cette machine a été développée en partenariat avec Cobogal (France), pour le centre emplisseur d'Ambès

*selon les Directives européennes 2003_87_CE, 96_61_CE et 2001_80_CE

** Source : site Internet du Ministère français de l'Ecologie, de l'Energie, du développement durable et de l'Aménagement du territoire


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